OEM ODM Klimatyzator Przesyłki Przesyłki Przesyłki Przesyłki Przesyłki Przesyłki Przesyłki Przesyłki Przesyłki Przesyłki Przesyłki Przesyłki Przesyłki Przesyłki Przesyłki Przesyłki Przesyłki Przesyłki Przesyłki Przesyłki Przesyłki Przesyłki Przesyłki Przesyłki

opis produktu

 


 

Rodzaje złączy do montażu kabli i podłączeń
Bloki końcowe
Złącza do tyłków
Łączniki łopatowe
Złącza pierścieniowe
Złącza kul
Złącza DIN
Złącza MIL-Spec
Złącza M8 i M12
Złącza D-Sub
Złącza IDC
Złącza Molex
Złącza BNC
Łączniki SMA
Podłącza USB
Złącza RJ45
Podłącza HDMI
Złącza Anderson Powerpole
Złącza Deutsch
Złącza zestawu pogodowego
Złącza XLR
 
Niniejszy schemat przepływu może pomóc zilustrować krok po kroku procedurę stosowaną przy produkcji pasów przewodowych:
 
1Faza projektowania i inżynierii:
 
Zbieranie wymogów: Zrozumienie specyfikacji i wymagań zestawu przewodowego.
Projektowanie: tworzenie projektu podłączenia kablowego za pomocą oprogramowania CAD.
Opracowanie prototypu: Opracowanie prototypu w oparciu o specyfikacje projektowe.
Weryfikacja projektu: testowanie i walidacja projektu w celu zapewnienia jego zgodności ze wszystkimi wymaganiami.
 
2Zakupy materiałów:
 
Wybór komponentów: Wybierz odpowiednie złącza, końcówki, przewody i inne komponenty.
Zbieranie materiałów od dostawców: identyfikowanie i pozyskiwanie materiałów od zatwierdzonych dostawców.
Kontrola jakości: Kontrola materiałów w celu zapewnienia jakości przed produkcją.
 
3. Cięcie i odcinanie drutu:
 
Cięcie: Cięcie drutów do wymaganej długości.
Odciąganie: W razie potrzeby odciągać izolację od końców przewodów.
Kontrola jakości: Sprawdź, czy przewody wycięte i odcięte nie mają wad.
 
4- Zmniejszenie napięcia:
 
Proces kręcenia: Przymocowanie końcówek do odciętych końców przewodów.
Kontrola skrzyni: sprawdź skrzyniane końcówki pod kątem właściwego mocowania i wytrzymałości.
5. Zgromadzenie:
 
Zgromadzenie złącza: Wprowadzenie skręconych przewodów do wyznaczonych złączy.
Routery: rozmieszczenie przewodów zgodnie z układem projektowym.
Taśmowanie/Zawijanie: Nawiązać ochronną obudowę lub taśmę do połączenia i ochrony przewodów.
Inspekcja jakości: sprawdzenie odpowiedniej konfiguracji i jakości zmontowanego paska.
 
6. Przetwarzanie (jeżeli dotyczy):
 
Przygotowanie formy: Przygotowanie formy do procesu przekształcenia.
Wstrzykiwacz: zastosować przewłokę na wymaganych sekcjach pasów.
Chłodzenie: Pozwól, by przeformatowane pasy ochłodziły się i utwardziły.
Kontrola jakości: sprawdzenie nadtworzonego pasma pod kątem wad i spójności.
7Badania i zapewnienie jakości:
 
Badanie elektryczne: Badanie ciągłości, odporności izolacyjnej i właściwości elektrycznych pasów.
Kontrola wizualna: sprawdź, czy w końcowym pasie nie występują wady wizualne.
Badanie funkcjonalne: Upewnij się, że pas spełnia wszystkie wymagania funkcjonalne.
 
8Opakowanie i etykietowanie:
 
Opakowanie: opakować paska przewodową zgodnie ze specyfikacjami klienta.
Etykietowanie: Należy nakładać etykiety zawierające niezbędne informacje (np. numer części, numer partii).
Ostateczna kontrola: Przeprowadzenie ostatecznej kontroli jakości przed wysyłką.
 
9Wysyłka:
 
Logistyka: Zorganizować transport gotowych przewodów do klienta.
Niniejszy schemat przepływu zapewnia przegląd na wysokim poziomie procesu produkcji przewodów.Każdy z tych etapów może być bardziej szczegółowy w zależności od specyficznych wymagań i złożoności wytwarzanej pasy..
Certyfikacja

Linia produkcyjna

Najlepszy produkt
1. Przesyłki siedzeń silnikowych

2Zestaw kabli sterujących ECU do rowerów e-bike
 
3. Plastyczne części do wtrysku

4. Zestawy drutu na zamówienie

Nasz zespół

 
Nasz klient.

Inne zamówione pasy przewodowe





Zastosowanie

 

Witamy na konsultacji Edgarcn!!!